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延长离心泵使用周期的有效途径

文章来源:开云平台登录入口网页         发布时间:2023-01-31 13:10

本文摘要:离心泵广泛应用于石油化工、煤化工等化工行业,输送不同性质的液体,获得化学反应所需的压力和流量。离心泵有多种类型,根据输送介质的不同性质,可分为酸泵、碱泵、清水泵、泥浆泵等。输送介质的工作温度和压力不同。 因此,有效缩短离心泵的使用周期,增加维修量,将大大提高工厂的经济效益。1.离心泵的自由选择和离心泵的安装应根据输送的液体进行,并检查必要的性能,分析吸入和排出条件、间歇运行或倒计时运行。 一般来说,离心泵会按月或在类似厂家规定的压力和流量条件下运行。

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离心泵广泛应用于石油化工、煤化工等化工行业,输送不同性质的液体,获得化学反应所需的压力和流量。离心泵有多种类型,根据输送介质的不同性质,可分为酸泵、碱泵、清水泵、泥浆泵等。输送介质的工作温度和压力不同。

因此,有效缩短离心泵的使用周期,增加维修量,将大大提高工厂的经济效益。1.离心泵的自由选择和离心泵的安装应根据输送的液体进行,并检查必要的性能,分析吸入和排出条件、间歇运行或倒计时运行。

一般来说,离心泵会按月或在类似厂家规定的压力和流量条件下运行。安装泵时,应进行以下复核:基础的尺寸、方位和标高不应满足设计要求,地脚螺栓必须在混凝土基础中合理正确地相同,机器不应缺失、损坏或损坏等。

(2)根据泵输送介质的特性,适当时应比较主要部件、轴封和垫片的材料;(3)泵的调平应不符合设备技术文件的规定,如无规定,应不符合现行国家标准《机械设备加装工程施工及竣工验收标准化规范》的规定;(4)与泵体连接的所有管道和管件的安装以及润滑油管道的拆除和报废应不符合国家有关标准的规定。2.泵用离心泵的调试不应满足以下拒绝条件:驱动机的改向不应与泵的改向完全相同;查明管道泵和同轴泵的改向;(3)所有相同的连接部件应无断裂,所有润滑部件上标明的润滑剂规格和数量应不符合设备技术文件的规定;(4)有真实润滑剂被拒绝的零件不应按照真实润滑剂的规定使用;所有指挥仪表和安全保护装置不应灵敏、准确、可靠。转弯不灵活,无异常现象;试车前,高温泵应进行膨胀加压,温度不应均匀分布和下降,每小时温升不应低于500;泵体表面与带工质入口的工艺管道的温差不应小于4090;设置连接装置,避免温升的影响,设置旁路连接装置,获得加热水源。离心泵操作人员应注意以下几点:禁止氯气操作,不要调整吸入人口以减少排量,禁止过低流量操作;(2)监控操作过程,彻底杜绝包装箱泄漏,更换包装箱时使用新包装;(3)确保机械密封有足够的冲洗水流,严禁使用水冷轴承冲洗过大的水流;不要使用过多的润滑剂;按照转诊周期进行检查。

创建运行记录,包括运行时间、填料的调整和更换、润滑剂的添加以及其他保证措施和时间。应定期测量和记录离心泵的吸入和排出气体的压力、流量、吸入功率、洗涤液和轴承的温度和振动。3.离心泵的保证3.1。

离心泵机械密封过热分析离心泵的停机主要是由于机械密封过热引起的。过热大多是泄漏造成的。泄漏的原因有几个:动静环密封面泄漏。

主要原因是:端面平整度、粗糙度不超过剔除,或者表面被切割;端面之间有颗粒物,导致两个端面在一定程度上无法运转;安装没做,方法不准确。补偿环密封泄漏的主要原因是:压盖变形、预紧力分配不均;安装不准确;密封圈质量不符合标准;密封圈类型错误。

实际应用 例如,一台高效泵的扭矩为20445 r/min,密封面中心直径为7cm,运转后泵的线速度高达75m/s。当一个密封面跟踪旋转缓慢时,瞬时高温导致密封面损坏。

密封冲洗液孔板或滤网堵塞,导致严重缺水和机器密封过热。此外,密封面光滑,端面相遇时经常出现裂纹,导致密封件过热。主要原因如下:液体介质不洗手,有微小硬颗粒高速在密封面上滑动,切割端面,过热。

泵的传动部件同轴度差,开泵后每平行转动一周端面就晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同,导致端面汽化和短路磨损。(3)液体介质水力特性的频繁出现导致两组泵振动,导致密封面错位,过热。

生锈、应力集中、材料响应坚韧、腐蚀、辅助密封的0环、V环、凹环与液体介质不相容、变形等。都会导致机械密封表面的损坏和过热。

因此,应对其损坏形式进行综合分析,找出根本原因,确保机械密封的长期运行。3.2离心泵停运后的拒绝离心泵停运后,泵的总阀不应重新开启,泵加热后,辅助系统的阀门应依次重新开启。(2)高温泵的驱动不应按照设备技术文件的规定继续进行。

开车后,每隔20-30分钟不应转动半圈,直到泵体温度降至50。低温泵运行时,无特殊要求时,泵应始终充满液体;排放阀和排水阀不应保持恒定状态;双端机械密封低温泵、液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。(4)不容易结晶、凝结或溶解的泵在停泵后不应堵塞,泵和管道应及时用清水或其他介质冲洗。

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排出泵内积聚的液体,以免损坏和冻裂。3.3。离心泵的交付未安装的泵的未涂漆表面不应涂有合适的防锈剂。

带油润滑的轴承应加注必要的油,带脂润滑的轴承应仅加注一种润滑脂,不应用于混合润滑脂。短时间泵入清洗液、冲洗液、吸入管路、废气管路、泵壳和叶轮,清洗泵壳、吸入管路和两侧废气管路中的冲洗液。排出轴承箱中的油,再次标记干净的油,完全去除油脂,并注入新的油脂。

(4)将吸入口和排出口密封在一起,将泵存放在干净、潮湿的地方,防止电机绕组干燥,并用防水液和防腐液泵入外壳内部。泵轴每月旋转一次,以避免故障并润滑轴承。


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